Ako základná súčasť motorov, transformátorov a rôznych elektromagnetických prvkov výber materiálu elektromagnetického drôtu priamo ovplyvňuje elektrický výkon, prevádzkovú spoľahlivosť a životnosť zariadenia. Pri návrhu a výrobe je potrebné komplexne zvážiť faktory ako vodivosť, mechanická pevnosť, teplotná odolnosť, izolačné vlastnosti a hospodárnosť, aby sa dosiahla optimálna zhoda medzi materiálom a prevádzkovými podmienkami.
Výber materiálu vodiča je základným krokom. Meď a hliník sú dva najbežnejšie používané materiály vodičov pre elektromagnetické drôty. Meď má vynikajúcu vodivosť a dobrú ťažnosť a nízky odpor, čo môže znížiť straty pri prenose a zlepšiť účinnosť premeny energie na rovnakej ploche prierezu-. Preto sa široko používa v malých a stredných-motoroch, presných elektrických spotrebičoch a vysoko{5}}frekvenčných zariadeniach s vysokými požiadavkami na výkon. Hliníkové vodiče majú nízku hustotu a relatívne nízku cenu, vďaka čomu sú vhodné pre veľkokapacitné vinutia na prenos a distribúciu energie a niektoré nízko{8}}napäťové a vysokokapacitné zariadenia-, kde sú váha a náklady citlivé. Plocha prierezu sa však musí zodpovedajúcim spôsobom zväčšiť, aby sa splnili požiadavky na vodivosť, a musí sa zvážiť prechodový odpor a antioxidačné opatrenia v bodoch pripojenia. Pre špeciálne aplikácie môže postriebrený-medený alebo postriebrený{15}}medený drôt ďalej zlepšiť vodivosť a odolnosť proti oxidácii vo vysoko{16}}frekvenčných alebo{17}}spoľahlivých aplikáciách.
Výber izolačných materiálov určuje teplotnú odolnosť, dielektrickú pevnosť a odolnosť elektromagnetického drôtu voči prostrediu. Bežne používané izolačné laky zahŕňajú polyuretánové, polyesterové, polyimidové a modifikované epoxidové živice, pričom každý z nich má svoje výhody v tepelnej odolnosti, pružnosti, odolnosti proti oderu a priľnavosti. Napríklad polyuretánové laky majú vynikajúcu flexibilitu a odolnosť voči chladivu, vďaka čomu sú vhodné pre motory v chladiacich zariadeniach; polyesterové laky ponúkajú strednú tepelnú odolnosť a nízku cenu a sú široko používané vo všeobecných-motoroch s napájacou frekvenciou; polyimidové laky odolávajú teplotám nad 200 stupňov a sú odolné voči žiareniu a chemickej korózii, vďaka čomu sú vhodné pre motory používané v leteckom priemysle, metalurgii a vysokoteplotných peciach. Omotaná izolácia, ako je sklolaminát, sľudová páska alebo páska z kompozitného filmu, dokáže udržať spoľahlivú izoláciu v prostrediach s vyššími teplotami alebo vysokým mechanickým namáhaním a bežne sa používa vo vysokonapäťových transformátoroch a vysokonapäťových{7}}generátoroch.
Pri špeciálnych prevádzkových podmienkach je potrebné zvážiť aj odolnosť materiálov voči poveternostným vplyvom a ochranu životného prostredia. Vlhké, horúce, slané, olejové alebo silne kyslé/zásadité prostredie urýchľuje starnutie izolácie; preto by sa mali zvoliť kompozitné izolačné štruktúry s úpravou odolnou proti vlhkosti, -korózii alebo plesniam-. Pre potravinárske, medicínske alebo exportné zariadenia sa vyžaduje súlad s RoHS, REACH a ďalšími environmentálnymi predpismi, pričom sa vyhýbajú používaniu škodlivých rozpúšťadiel alebo komponentov ťažkých kovov.
Neoddeliteľnou súčasťou výberu materiálu je aj tvar prierezu a povrchová úprava. Okrúhly drôt umožňuje vysokorýchlostné{2}}automatické navíjanie, plochý drôt zvyšuje faktor plnenia štrbiny a zlepšuje odvod tepla, zatiaľ čo drôt nepravidelného tvaru je vhodný pre špeciálne tvary štrbín alebo konštrukcie s vysokou hustotou výkonu. Pocínovanie alebo poniklovanie zlepšuje odolnosť vodiča proti oxidácii a spájkovateľnosť, čím sa znižuje riziko zvýšeného prechodového odporu v spojoch.
Vo všeobecnosti platí, že výber materiálov elektromagnetických drôtov by mal byť -orientovaný na aplikáciu a mal by sa komplexne hodnotiť vodivosť, spoľahlivosť izolácie, tolerancia prostredia a nákladové faktory, aby sa dosiahla optimálna nákladová-efektívnosť a dlhodobá{2}}stabilná prevádzka prostredníctvom presného prispôsobenia. S vývojom nových materiálových technológií poskytnú kompozitné elektromagnetické drôty, ktoré kombinujú vysokú tepelnú odolnosť, nízke straty a šetrnosť k životnému prostrediu, silnejšiu podporu pre špičkové-zariadenia.
